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改性纖維束過濾器是一種結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良的壓力式纖維過濾設(shè)備。它采用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污能力。
纖維束過濾器選型：
纖維過濾器選型表
公稱直徑mm
Φ
800
1000
1200
1600
2000
2200
2600
3000
3200
外形尺寸mm
H1
1500
1800
H2
H
2770
2950
3350
3500
3800
4200
5200
5400
進出口DN
65
80
100
150
200
250
反洗進出口DN
125
DNr
450
500
d 1
40
d 2
d 3,4
25
32
50
流速m/h
10
12
流量t/h
5
8
13
24
37
45
63
85
板厚（mm）
6
目錄
1 簡介
2 工作原理
3 主要性能參數(shù)
4 設(shè)備外形及選型
5 工藝流程
6 安裝
7 操作規(guī)程
8 電控
簡介
為充分發(fā)揮纖維束濾料的特長，在過濾器的濾層下端設(shè)有可改變纖維密度的活動孔板調(diào)節(jié)裝置。設(shè)備運行時，水從下至上通過濾層。此時，活動孔板調(diào)節(jié)裝置向上運動。纖維被加壓后，濾層沿水流動方向的密度逐漸加大，相應(yīng)濾層空隙直徑和孔隙逐漸減小，實現(xiàn)了深層過濾。當(dāng)濾層被污染需要清晰再生時，清洗水從上到下通過濾層。這時，活動孔板調(diào)節(jié)裝置自動下降，使纖維拉開并處于放松狀態(tài)，即可方便的進行清洗。
纖維束過濾器能有效地去除水中的懸浮物，同時對水中的細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，具有過濾速度快、精度高、截污容量大、操作方便、運行可靠、不需特殊維護等優(yōu)點。設(shè)備廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)、民用給水、工藝用水、循環(huán)冷卻水、和廢水的過濾處理。
工作原理
纖維束過濾器取消了“囊充水”系統(tǒng)，設(shè)備由固定多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布氣裝置等組成。活動多孔板可上下移動，過濾時，在水力作用下，濾料順?biāo)鞣较蚩障队纱笾饾u變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度；清洗時，使纖維束達到疏松狀態(tài)，同時，采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處于不斷抖動狀態(tài)，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。
產(chǎn)品特點
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達100%，經(jīng)良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。
2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統(tǒng)過濾器的3～5倍，最大可達50 m/h。
3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統(tǒng)過濾器的2～4倍。
4、可調(diào)節(jié)性強：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
5、占地面積小：制取相同的水量，占地僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低于傳統(tǒng)過濾器。
7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。
8、使用壽命長：設(shè)備無須更換濾元，濾元被污染后，可方便地進行清洗，恢復(fù)其過濾性能，濾元壽命不小于10年。
主要性能參數(shù)
料層厚度mm 1200~1600（自由狀態(tài)）
過濾速度m/h 20-30
最大操作壓力MPa 0.6
截污容量kg/m3 10～15
過濾壓頭損失MPa 過濾失效時入口、出口壓差一般為0.10-0.2MPa
過濾周期h ≥8h
懸浮物濁度 濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）
濾后≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）
反沖洗水壓力MPa ≥0.1MPa，最大不超過0.3 MPa
清洗強度L/m2.s 8-10
清洗空氣壓力MPa 0.05-0.06
清洗空氣強度L/m2.s 40-60
清洗時間min 20～60
工藝流程
水資源短缺已成為經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，而廢水回用是解決水資源緊缺最方便、有效的方法之一。多介質(zhì)過濾器技術(shù)在總結(jié)以往試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，建成了以纖維束過濾器為核心工藝的廢水回用水質(zhì)深度處理裝置。
該系統(tǒng)的原水為化工、化纖等廠的生產(chǎn)廢水和生活污水的二級處理(主體工藝為UNOX純氧曝氣活性污泥法)出水，其COD為40～100mg/L，濁度為5～30NTU。
過濾器把出水濁度和水頭損失作為控制指標(biāo)，同時測定COD。該系統(tǒng)的出水一部分用于沖廁或澆灌綠地，一部分用作循環(huán)冷卻補水(COD<40mg/L，濁度<5NTU，pH=6～9)。
針對二沉池出水水質(zhì)存在一定波動性的情況選取了有代表性的25個完整的過濾周期，按照濁度<10NTU、10～15NTU、>15NTU分低、中、高三個檔次分別進行討論。
安裝及固定：
水平的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好或焊接在預(yù)埋于基礎(chǔ)中的錨板上。設(shè)備安裝好后其水平偏差不得大于5mm。
管路的連接：
安裝好后，即可安裝各管口閥門和外部連接管路。閥門和管路安裝前，應(yīng)將管路內(nèi)表面和法蘭連接面清理干凈，以防止鐵銹和油污等臟物污染濾層。
設(shè)備工作間可布置明渠式排污地溝，地溝的上口用蓋板蓋好。
設(shè)備的進氣總管必須高于過濾器的最高點，以防止清洗操作失誤時水倒流入羅茨風(fēng)機，如無法達到要求時，應(yīng)在空氣管路上安裝逆止閥。
供給電源：控制箱控制電源為AC380V/50Hz。
操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
a、設(shè)備運行前檢查各閥門及配套設(shè)備是否能正常工作。
b、檢查風(fēng)機等電器元件的接線是否正確、匹配。
2、濾床充水放松
a、打開排氣閥門。
b、啟反洗泵，打開下向洗入口閥門、下向洗出口閥門，待水充滿濾床后，關(guān)閉下向洗出口閥門、下向洗入口閥門，停反洗泵。
3、濾床下向洗
a 、啟反洗泵，開空氣出口閥門（排氣閥門）。并同時打開下向洗入水口、下向洗出水口閥門，延時2分鐘后打開空氣入口閥門，開風(fēng)機。監(jiān)測下向洗出水口出水水質(zhì)，水質(zhì)達到入口水水質(zhì)，即可停止下向洗，一般需20分鐘左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停風(fēng)機，關(guān)閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門，準(zhǔn)備上向洗。
注意：
1、過濾器第一次使用前的第一次清洗為預(yù)清洗，較正常清洗須增加1-2倍時間，預(yù)清洗時有大量泡沫排出，屬正常現(xiàn)象。
2、開風(fēng)機前，應(yīng)先打開風(fēng)機的排空閥，再啟動風(fēng)機，風(fēng)機正常運行后打開過濾器的壓縮空氣入口閥門，再逐漸關(guān)閉排空閥。
3、濾床清洗時，入、出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會造成羅茨風(fēng)機的電機運行電流過大而燒毀電機。
4、過程中，嚴(yán)禁進水帶氣。
5、濾床上向洗
a、打開進水泵，同時打開上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門，開風(fēng)機。調(diào)節(jié)閥門開度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過程中總保持滿水狀態(tài)，一般清洗10-15min。
b、待上向洗出口水質(zhì)達到過濾水質(zhì)要求即可停止上向洗。
6、排氣
清洗結(jié)束前，打開風(fēng)機排空閥，先關(guān)閉壓縮空氣入口閥門和風(fēng)機，繼續(xù)清洗3-5min，將過濾器內(nèi)殘余的空氣排出后，關(guān)閉排氣閥，清洗結(jié)束。
注意：下列情況會影響過濾出水水質(zhì)
過濾器濾床清洗后內(nèi)部殘留氣體
設(shè)備運行時進水帶氣
清洗空氣入口閥門關(guān)閉不嚴(yán)
7、成床
a、濾床清洗結(jié)束后，打開清水出口閥門，關(guān)閉上向洗出口閥門。
b、設(shè)備進入正常制水過程
8、預(yù)投運
設(shè)備在成床狀態(tài)下，調(diào)整進水口閥門（上向洗入口）和上向洗出口閥門的開度，一般為15°，使水的流速流量適當(dāng)（一般流速為30m/h），取樣化驗預(yù)投運出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)達標(biāo)時，即可投入使用。
9、投運
進水口（上向洗入口）閥門保持開啟狀態(tài)，打開清水出口閥門，并關(guān)上向洗出口閥門，設(shè)備開始運行。
設(shè)備運行后，濾速應(yīng)控制在30m/h。這時初始過濾阻力（即初始設(shè)備的入出口壓力差）一般為0.02-0.04MPa，運行時應(yīng)定期監(jiān)測入出口壓差和濾速。濾速不宜長時間超過30m/h，最大不得超過50m/h。如出口壓力差一般不超過0.1 Mpa，最好設(shè)定為0.06 Mpa。
注意：下向洗入口閥門必須關(guān)嚴(yán)，否則會影響出水水質(zhì)。
10、濾床失效、濾層放松
設(shè)備運行一段時間后，出水水質(zhì)逐漸惡化至不能達到用水標(biāo)準(zhǔn)時，濾床即進入失效狀態(tài)；濾床失效時，設(shè)備的入出口壓差達到0.10-0.25 MPa(參考值)
濾床失效后，即可停止運行，按照3-6的步驟進行再生。
11、設(shè)備維護和注意事項
a 、維護濾料性能和更換周期
高效纖維束過濾器所選用的濾料是一種高分子化學(xué)纖維材料，過濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣后，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，并對各種堿和非氧化性酸有很強的耐腐蝕性，正常情況下連續(xù)使用壽命不少于10年。
b 、注意事項
可能造成出水水質(zhì)不良的原因
①濾床失效
②清洗不徹底
③進水帶氣
④混凝劑用量不當(dāng)
⑤過濾流速波動太大
⑥下向洗入口閥門沒有關(guān)嚴(yán)
⑦取樣化驗不準(zhǔn)確
需要特殊清洗的情況
設(shè)備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時候，在進行清洗。
C、設(shè)備停用時要滿水保存，嚴(yán)禁長時間空罐停用。
電控
1、全自動控制，則所有進出口必需設(shè)置電動閥，并在進出水口設(shè)有差壓控制器，設(shè)定進出壓差，控制閥門的正常運行（進出口壓差不得超過0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）。
2、第一次清洗洗完畢設(shè)定程序為：打開原水進入閥、清水出口閥自動運行，根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)計壓差為0.06-0.08 Mpa（參考值），具體的壓差值應(yīng)在設(shè)備運行一段時間之后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況設(shè)定，達到設(shè)定壓差即自動關(guān)閉原水進入閥、清水出口閥；然后同時打開下向洗進水閥、下向出水閥口，延時2分鐘后依次打空氣出口閥、空氣進口閥，開風(fēng)機，進行氣水合洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時間可調(diào)）清洗完畢轉(zhuǎn)入上向洗程序：依次關(guān)閉下向洗進水閥、下向洗出水閥，打開上向洗出水閥、原水進水閥進行清洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時間可調(diào)）清洗完畢，然后打開清水出口閥，關(guān)閉上向洗出水閥、空氣進口閥，停風(fēng)機。3分鐘后再關(guān)閉空氣出口閥。進行正常工作，工作一段時間達到設(shè)定壓差轉(zhuǎn)入反洗程序。
注：空氣進口閥必需設(shè)置止回閥，進氣管路必須高于設(shè)備高度，并且在管路最高點設(shè)置DN15止回閥，以防倒流。
纖維束過濾器與纖維束濾料產(chǎn)品圖片:
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